Kernkompetenzen
Zahnräder
Über viele Jahre haben WIR uns in Form & Prozess die Kompetenz in der Herstellung von Verzahnungsbauteilen aufgebaut.
Je nach Geometrie- und Materialanforderung erreichen wir nach DIN 58405 ein Zahnradgüte bis Qualität 9. Dies erfordert hohe Genauigkeiten im Werkzeug und stabile Parameter im Spritzprozess.
Durch den Einsatz spezieller Messtechnik, sind wir in der Lage die wesentlichen Qualitätsmerkmale serienbegleitend effizient zu überwachen. Dabei ist es uns möglich sowohl geradverzahnte als auch schrägverzahnte Bauteile zu prüfen und eine statistische Prozessfähigkeit abzubilden.
Je nach Bauteilanforderung sind wir über unser Partnernetzwerk in der Lage die notwendigen Hybrid-Komponenten (Kaltpressteile, Sinterteile, Stanz- und Biegeteile sowie Drehteile) in entsprechender Qualität zu beziehen.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern für die Prozessautomatisierung erarbeiten wir die notwendigen Lasten-/Pflichtenhefte für eine effiziente und prozesssichere Serienproduktion. Dabei greifen wir auf erprobte und namhafte Hersteller sowie Prozesskomponenten zurück.
Unser Ziel ist es dem Kunden Zahnräder in verschiedenen Ausführungen komplett aus einer Hand anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.
Dünnwandbauteile
Die hohen Ansprüche an die Heißkanaltechnik, die Werkzeugentlüftung und an die Spritzprozessbeherrschung machen den Dünnwandspritzguss zu einer echten Herausforderung.
WIR haben uns diesen Herausforderungen gestellt und produzieren heute technische Bauteile mit Wandungen im Bereich von 0,3 mm prozesssicher in Stückzahlen von mehreren Millionen Bauteilen pro Jahr.
Die Investition in entsprechende Werkzeugstähle und Heißkanaltechnik zahlt sich für den Kunden am Ende aus und ist auch eine notwendige Voraussetzung für beherrschte Serienprozesse und der Erreichung des 0-Fehler Ziels.
Kommen zu den Dünnwandanforderungen auch noch Anforderungen an die Technische Sauberkeit hinzu, steigen die Ansprüche an Form & Prozess nochmals um ein Vielfaches an.
Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Werkzeug- und Prozesstechnologie zur Erreichung seiner Qualitätsziele im Dünnwandbereich anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.
Lichtleiter
Vakuolen oder Lufteinschlüsse im Lichtleiter – ein NO GO!
Die jahrelange Erfahrung bei der Lichtleiterproduktion für die Automobilindustrie hat sich in Expertenwissen niedergeschlagen. Speziell im Dickwandbereich spielen Bauteilanspritzung, Werkzeugentlüftung und Prozessbeherrschung eine entscheidende Rolle, wenn es um die Verhinderung von Lufteinschlüssen und Vakuolen geht.
Unsere Experten aus dem Formenbau konnten in den letzten Jahren mehrfach ihre Expertise unter Beweis stellen. Problemwerkzeuge wurden von Kunden zu rekuplast verlagert und konnten durch gezielte Überarbeitung so optimiert werden, dass eine Produktion ohne Vakuolen und Lufteinschlüsse ermöglicht wurde.
Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Beratung in Sachen Materialauswahl und spritzprozessoptimierte Lichtleitergeometrie anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.
Gewinde
Gewinde ist nicht gleich Gewinde.
Je nach Anforderung an die Gewindesteigung, Koaxialität und Konzentrizität kommt man im Kunststoffspritzgießverfahren an die Grenzen der Machbarkeit. In solchen Fällen ist eine spanende Nachbearbeitung unumgänglich.
WIR bieten je nach Qualitätsanspruch verschiedene Lösungen an und greifen bei Bedarf auf ein erprobtes Partnernetzwerk für notwendige Nacharbeiten zurück. Lösungen für anspruchsvolle Innen- und Außengewinde können über Fallkern- oder Ausdrehkernlösung in unserem Formenbau abgebildet werden.
Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Werkzeug- und Prozesskompetenz inkl. eventuell notwendiger Nacharbeiten anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker und unseres Partnernetzwerks durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.